• 098 53–81–000
  • Тел.: 044 36­­–26–933

Заказать звонок

Тротуарная плитка в Киеве и Киевской области

Всё о тротуарной плитке и мощении / Клинкерная брусчатка

Клинкерная брусчатка

Общие сведения о клинкерной брусчатке

Клинкерная брусчатка (клинкерная тротуарная плитка) — искусственный строительный материал для мощения территорий, производимый путем высокотемпературного обжига тугоплавких пластичных сортов глины.

Типовая брусчатка из клинкера представляет собой полнотелый (без внутренних пустот) прямоугольной кирпич, имеющий внешнее сходство с рядовым полнотелым строительным керамическим кирпичом, хотя некоторые производители выпускают квадратную, округлую и фасонную (сложной формы) клинкерную тротуарную плитку.

Брусчатку из клинкерного материала часто именуют тротуарным клинкерным кирпичом, а также тротуарным, дорожным и мостовым клинкером. Все эти понятия являются синонимами, описывающими один класс изделий.

Клинкер — искусственный каменный материал получаемый методом обжига тугоплавких видов глины, до полного спекания без остекловывания и деформации поверхности. Используется для производства штучных элементов мощения (тротуарной плитки и брусчатки), строительного и облицовочного кирпича, облицовочной и технической напольной плитки, а также гидротехнических и кровельных материалов.

Немецкое слово «klinker» происходит из нижненемецких диалектов (распространенных на севере Германии и северо-западе Нидерландов) и восходит к звукоподражательному «klingel» — звон или «klingen» — звенеть, по смыслу означая «звонкий» или «звенящий». Связано это с тем, что при постукивании по кирпичу железным молотком или ударе друг о друга двух кирпичей, они издают чистый и ясный металлический звон (в Российской империи такому кирпичу дали название «звончак»). Сегодня слово «klinker» стало нарицательным и переводится как «клинкер».

История появления и распространения клинкерной брусчатки

Современная технология производства клинкерного тротуарного кирпича зародилась в конце XVIII века в Северной Голландии (провинции Нидерландов) и стала закономерным итогом многочисленных экспериментов и наблюдений связанных с производством керамики, схожей по составу сырья и технологии приготовления с клинкером.

Первый опыт мощения клинкером был осуществлен в 1809 году в Нидерландах, при прокладке 12-километровой дороги ведущей из Амстердама в Харлем. С этого момента начинается широкое распространение тротуарного клинкерного кирпича по всему миру. Около 150 лет (с начала XIX и до середины XX века) клинкерная брусчатка являлась одним из наиболее популярных в Западной Европе материалов для мощения городских улиц, площадей, тротуаров и благоустройства придомовых территорий.

Однако, улицы вымощенные клинкером, до сих пор можно встретить не только в странах Западной Европы, но и в восточноевропейских городах. Например, в городе Одесса, на углу улиц Ланжероновской и Пушкинской, до сих пор сохранился небольшой участок покрытия устроенный из клинкерного тротуарного кирпича в 1823–1824 гг.

В Российской империи уже в 1779 году производство клинкерного кирпича было налажено на одном из московских заводов. В конце XIX века в Чернигове и пригороде появляются две фабрики по производству клинкерных изделий. Позднее аналогичные фабрики появились в пригородах Киева и Гомеля.

С 1928 по 1940 год в Советском Союзе проводились эксперименты и испытания клинкерных дорожных покрытий устроенных различными способами укладки (на ребро, плашмя и т. д.) и на различных основаниях. Так, в 1932 году была полностью вымощена клинкерной брусчаткой улица Пушечная в Москве. Позднее клинкерное покрытие было закрыто асфальтобетоном, а после реставрации 2015 г. полностью демонтировано и заменено на гранитную плитку.

В СССР на клинкерную брусчатку существовал общесоюзный стандарт — ОСТ 4245 «Клинкер дорожный» (перестал действовать с 1 января 1976 года). Невзирая на все преимущества и высокие эксплуатационные характеристики этого материала, широкого распространения он так и не получил. Связано это было с тем, что в избытке имелась более прочная тротуарная плитка и брусчатка из натурального камня, а уже в послевоенные годы появилась более простая в производстве и недорогая бетонная тротуарная плитка.

В Украине, также как и в других странах бывшего Советского Союза, интерес к использованию тротуарного клинкера возвращается со второй половины 1990-х годов, с началом импортных поставок из Польши, Германии, Австрии, а также других стран Европы. На сегодняшний день предлагается огромнейший выбор клинкерной тротуарной плитки и брусчатки различных форм, размеров и цветов, не только импортного, но и отечественного производства.

Технология производства клинкерной брусчатки

Весь процесс производства клинкерной брусчатки условно можно разделить на 5 этапов:

  1. Добыча глины
  2. Переработка и подготовка глиняной массы к формовке
  3. Формовка
  4. Сушка
  5. Обжиг

1. Сырьем для производства клинкерной брусчатки является глина, которая добывается в глиняных карьерах. Как правило, при производстве клинкерных изделий для наружного применения применяют смесь глины различных сортов. Делается это для достижения более-менее равномерного цвета изделий в одной партии, так как глина взятая даже с одного и того же карьера, но в разные дни, может разниться по составу и соответственно давать разный цвет при обжиге, что не особо важно для строительного кирпича, который заштукатуривается, но играет большую роль для фасадной облицовочной плитки и тротуарного клинкера.

В зависимости от содержания глинистого вещества глины делятся на тощие, жирные и пластичные. В зависимости от максимальной температуры плавления глины бывают легкоплавкие — 1380 °С до начала плавления, тугоплавкие — от 1350 до 1580 °C и огнеупорные — выше 1580 °C. Самая качественная клинкерная брусчатка производится из тугоплавких сортов сланцевой глины, отличающихся пластичностью и однородностью состава.

Как правило, каждый производитель клинкерной тротуарной плитки привязан к своим месторождениям глины. Самой качественной и долговечной принято считать клинкерную брусчатку немецкого производства. Связано это с тем, что именно на северо-западе Германии (в Нижней Саксонии) имеются залежи тугоплавкой пластичной глины, которая почти не содержит солей и мела. Именно отсутствие солей и мела позволяет производить качественные клинкерные изделия для наружного применения. Мел начинает плавиться при температуре свыше 800 °С, а технология обжига клинкера предусматривает повышение температуры минимум до 1040 °С. Высокое же содержание соли в глине, является причиной образования так называемых «высолов», то есть белого налета на поверхности кирпича.

Существуют технологии производства клинкерных материалов из легкоплавких полиминеральных глин (имеющих примеси) с применением различных модифицирующих добавок повышающих характеристики глины. Качество таких изделий ниже чем у настоящих изделий из тугоплавких пластичных глин.

2. Переработка и подготовка глины к формовке включает следующие процедуры:

  • передавливание сухой глиняной массы тяжелыми многотонными валками;
  • удаление с помощью сильных магнитов различных металлических частиц;
  • измельчение глины в растирочной машине до получения фракции зерна 0,5–0,8 мм;
  • добавление воды и перемешивание глины до получения однородной вязкой массы с влажностью 21–23 %.

После завершения всех этих процедур глиняная масса подается в формовочную машину.

3. Формовка клинкерной брусчатки может производиться методом «пластичной экструзии» с вакуумным прессованием или методом «полусухого вибропрессования». Суть формования методом пластичной экструзии заключается в продавливании под давлением около 30 атмосфер, вязкой глиняной массы через формирующее отверстие. По мере формования глины из нее выталкивается воздух и влага, благодаря чему снижается пористость и общий объем пустот в изделии. После продавливания (экструзии) осуществляется нарезка сформованной глины, представляющей собой прямоугольную ленту длинной в несколько десятков метров, на более мелкие блоки. Далее, такие блоки, с помощью металлических струн, разрезаются на еще более мелкий «кирпич-сырец». На сегодняшний день метод пластичной экструзии является основным способом формовки клинкерного кирпича.

4. Сушка сформованных изделий является следующим после формования этапом производства клинкерной тротуарной плитки. Сушка проходит в сушильных камерах при температуре 140–150 °С и длится 2-3 суток. Просушивание необходимо для удаления из сформованного изделия избыточной влаги, что в свою очередь препятствует образованию трещин и пористости в процессе обжига.

5. Обжиг в печи — заключительный этап производства клинкерного тротуарного кирпича. Осуществляется процесс обжига в туннельной кейзинговой печи, где конвейер с брусчаткой равномерно передвигаясь подвергается тепловому воздействию. Раньше этот процесс осуществлялся в круговых (кольцевых) или камерных печах. Процесс обжига длится около 48 часов и в течение этого времени температура в печи плавно увеличивается от 40–60 °С до требуемого максимума, а затем также плавно снижается. Если температура обжига будет слишком высокой, кирпич начнет плавиться, если же температура будет слишком низкой, то кирпич не наберет требуемой прочности.

На этапе обжига высушенная заготовка набирает максимальную прочность, из нее удаляется избыточная влажность и приобретается характерный цвет. Обжиг осуществляется при температуре от 1040 °С до 1580 °С и зависит от типа глины и ее химического состава, требуемого цвета изделия, необходимой прочности и других характеристик. Например, для придания клинкерной брусчатке красного цвета, обжиг осуществляется при 1040–1060 °С, желтого — 1060–1080 °С, белого — 1250–1270 °С.

Технология окраски клинкерной брусчатки

Придание клинкерной брусчатке нужно цвета достигается не за счет применения красящих пигментов (как в случае с бетонной тротуарной плиткой), а путем подбора и комбинирования глины различных сортов, изменением времени и температуры обжига, добавлением в процессе обжига угольной пыли, а также изменением количества кислорода подаваемого при обжиге. В связи с особенностями данной технологии, достичь равномерности и однородности цвета каждого изделия в партии и тем более в разных партиях, не представляется возможным.

Основными цветами брусчатки из клинкера являются различной насыщенности оттенки красного, желто-оранжевого и коричневого. Существует брусчатка с темно-синим и фиолетовым наплывом. Подбирая и смешивая сорта глины с разным содержанием оксида алюминия, оксида железа, оксида магния или оксида кальция можно изменять цвет клинкерной брусчатки. Так, чем больше оксида железа содержит глина, тем более красный цвет будет иметь готовое изделие. Оксид алюминия придает клинкеру желтый оттенок.

Классификация клинкерной тротуарной плитки и брусчатки

По назначению

  • Для пешеходных покрытий — тротуарный клинкер с толщиной изделия до 42 мм, применяемый для мощения пешеходных зон, территорий торговых и офисных центров, административных зданий, приусадебных участков, придомовых территорий и других объектов.
  • Для автомобильных покрытий — дорожный клинкер с толщиной изделия от 45 мм для легковых авто и не менее 52 мм для автомобилей весом более 5 тонн. Применяется для мощения автомобильных дорог, городских улиц и внутриквартальных проездов, парковочных территорий и автостоянок. Подбор толщины клинкерной плитки зависит от интенсивности движения транспорта, а также его тоннажа.
  • Щелевой тротуарный кирпич — имеет сквозные отверстия для прорастания газонной травы (объем отверстий варьируется от 30 до 45 %). Чаще всего применяется для создания «зеленых парковок» с травяным покрытием. Данный тип изделий называют также газонным клинкерным кирпичом.
  • Аква-транзит — также как и щелевой тротуарный кирпич, имеет сквозные отверстия, но существенно меньшего диаметра. Используется для быстрого отвода воды с поверхности тротуарного покрытия.
  • Тактильная — отличается наличием фактурных выступов на лицевой поверхности и используется для создания пешеходных участков для слепых и слабовидящих людей.

По форме и размеру

  • Прямоугольная (рядовой тротуарный клинкер) — имеет соотношение сторон 2:1 и толщину от 18 до 71 мм. Популярные размеры: 200×100×40, 200×100×45, 200×100×52, 200×115×52 мм.
  • Квадратная — плитка с соотношением сторон 1:1 и толщиной от 18 до 71 мм. Основные размеры: 100×100 мм, 150×150 мм и 200×200 мм.
  • Мозаичная — в товарном виде представляет собой большой прямоугольный блок размером 240×118 мм или 240×115 мм поделенный 13 сквозными отверстиями на 8 мелких квадратов (60×60 мм), которые в процессе укладки отделяются друг от друга и укладываются в виде мозаичного рисунка. В разделенном виде, мозаичная брусчатка имеет кубовидную форму (6×6 см) и неровные боковые грани, имея внешнее сходство с колото-пиленой гранитной брусчаткой.
  • Ригельная (удлиненная) — прямоугольная клинкерная брусчатка с соотношением сторон 3:1 или 4:1. Основные размеры тротуарного клинкера ригель-формата: 212х70х52 мм, 240×78×52 мм, 292×71×52 мм, 292×71×71 мм.
  • Половинчатая — прямоугольная плитка с фаской по центру лицевой поверхности, делящей изделие на 2 части.
  • Фасонная — ромбовидная, круглая или многоугольная (сложной формы) фигурная плитка.

Дополнительной классификацией клинкерной брусчатки может быть наличие или отсутствие фаски (обработанных граней). Фаска придает брусчатке более аккуратный внешний вид, а также предотвращает образование сколов и трещин как в процессе укладки, так и в процессе эксплуатации покрытия.

Преимущества и недостатки клинкерной брусчатки

Ключевыми преимуществами брусчатки из клинкера являются:

  • Высокая прочность. Клинкерный тротуарный кирпич выдерживает нагрузку до 2000 кг/см2. Следует отметить, что данным преимуществом могут похвастаться только именитые производители клинкера, в большинстве же случаев, прочность клинкерной брусчатки сопоставима с прочностью сертифицированной вибропрессованной бетонной тротуарной плиткой той же формы и аналогичного размера.
  • Низкое водопоглощение. Водопоглощение клинкерной брусчатки минимум в 2 раза ниже чем бетонной, хотя выше чем у натуральной брусчатки из магматических горных пород (гранит, диабаз…). Низкий показатель водопоглощения гарантирует не только высокую морозостойкость изделия, что безусловно позитивно повлияет на срок службы изделия, но и устойчивость клинкерного покрытия к прониканию и впитыванию масляных, кислотных и другого рода жидкостей, обеспечивая сохранность цвета и структуры.
  • Экологичность. В состав исходного сырья из которого производится клинкерная тротуарная плитка входит только глина и вода. Можно с уверенностью говорить о том, что брусчатка из клинкера самый экологичный материал для мощения даже в сравнении с натуральной брусчаткой из горных пород, имеющей природную радиоактивность (уровень которой хотя и не настолько велик, чтобы быть опасным для здоровья).
  • Равномерное распределение цвета по всей глубине. В отличие от цементобетонной тротуарной плитки, в которой окрашивается только верхний лицевой слой, клинкерная плитка имеет одинаковый и равномерный цвет по всей глубине изделия, что достигается за счет применения различных сортов глины (или их смесей), а также изменения температуры и технологии обжига, а не за счет внесения в смесь искусственных красителей. Данное преимущество способствует не только сохранению цвета при истирании, но и позволяет укладывать брусчатку как тыльной, так и лицевой стороной (т. е. плашмя) или на ребро.

К недостаткам клинкерной брусчатки можно отнести:

  • Очень высокую стоимость, что является главнейшим сдерживающим фактором, который ограничивает распространение, популяризацию и повсеместность использования этого безусловно практичного и красивого материала. Высокая стоимость клинкера связана не только с транспортными расходами по доставке импортных изделий (хотя в Украине и других странах СНГ уже появились фабрики производящие клинкерные материалы), но и достаточно дорогостоящей технологией производства. Для сравнения, клинкерная брусчатка производства «Feldhaus Klinker» 200×100×40 мм стоит от 35 евро за 1 м2, аналогичных же размеров и формы бетонная плитка произведенная по технологии вибропрессования стоит не более 6 евро. Таким образом, стоимость даже самого доступного тротуарного клинкера минимум в 5 раз выше стоимости тротуарной плитки и брусчатки из бетона. Также, в большинстве случаев стоимость тротуарного клинкера не только сопоставима, но и в разы превышает стоимость натуральной брусчатки из гранита и других горных пород. При том, что гранитный брусчатый камень является полностью природным материалом и подвергается лишь механической обработке, в том время как клинкерные материалы хотя и делаются из натурального сырья, но как и бетонные являются искусственными.
  • Однородность цветовой гаммы, находящейся в диапазоне от желтого до различной насыщенности красного цвета, реже с темно-синим или фиолетовым наплывом.
  • Малый ассортимент форм, сводящийся в большинстве случаев к рядовому прямоугольному (включая ригель-формат) или квадратной мозаичной брусчатке. И хотя существует фасонная клинкерная плитка, разнообразие ее форм ограничивается лишь 3–5 видами, которые к тому же очень редко встречаются в продаже.

Основные характеристики клинкерной брусчатки

В настоящий момент (по состоянию на октябрь 2015 года) в Украине не существует стандартов и нормативных документов на клинкерную брусчатку. Но так как основная часть клинкерной продукции импортируется из Германии, Австрии, Польши и других стран Европы, то при покупке клинкерной тротуарной плитки следует ориентироваться на европейский стандарт EN 771–1:2011. К основным контролируемым стандартом характеристикам относятся:

  • Размеры, мм
  • Класс прочности при сжатии, Тx (от Т0 до Т4). Чем выше класс, тем выше прочность изделия. Класс Т4 — означает, что прочность на сжатие выше 100 МПа.
  • Водопоглощение, %. Водопоглощение клинкерной брусчатки не должно быть выше 6 %.
  • Морозостойкость, Fx (от F0–F300)
  • Класс истираемости, Аx (от А1 до А3). Чем выше класс — тем выше стойкость к стиранию.
  • Класс стойкости к скольжению, Ux (от U1 до U3). Чем выше класс, тем выше стойкость покрытия к скольжению.
  • Плотность, кг/м3. Плотность клинкерной брусчатки должна быть не менее 2000 кг/м3.

Область применения тротуарного клинкера

Возможные области применения тротуарного клинкерного кирпича ограничиваются только его эксплуатационными характеристиками (прочностью, водопоглощением, морозостойкостью, классом скольжения и истираемости).

Данный материал великолепно подойдет для благоустройства частных домовладений, приусадебных участков, пешеходных дорожек, тротуаров и территорий офисной застройки; благоустройства муниципальных объектов в виде площадей, скверов, парков, улиц и проездов. Высокая прочность и истираемость допускает использование клинкера при создании твердых покрытий автомобильных дорог, парковочных площадок, автомобильных парковок и других объектов открытой планировки с регулярным проездом транспортных средств.

Особенности мощения клинкерной тротуарной плиткой

В целом, технология укладки клинкерной тротуарной плитки и брусчатки (подготовка грунтового основания, процедура устройства несущего и монтажного слоя, а также сама процедура укладки) не сильно отличается от мощения другими материалами, но существуют некоторые особенности и правила работы с клинкером.

Основой прочности и долговечности клинкерного покрытия является правильно устроенная подушка (подстилающее основание). Подушка предназначена для смягчения ударов (чтобы клинкер не трескался), а также отвода воды. При устройстве обычного пешеходного покрытия толщина подстилающего основания может составлять 20–25 см; при создании покрытия для проезда легкового транспорта, толщина основания должна быть не менее 40 см; когда создается покрытие предполагающее регулярный проезд или парковку транспортных средств весом более 5 тонн, толщина основания должна равняться глубине промерзания грунта (для Киева и Киевской области — 90–110 см).

Все дорожные конструкции из клинкера должны укладываться со швом между кирпичами в 4–6 мм, который заполняется песком или специально разработанными водопропускающими смесями. Без зазоров можно ложить клинкерную брусчатку под пешеходные покрытия с небольшой нагрузкой (садовые дорожки, приусадебные участки, патио, террасы). В качестве монтажного слоя можно использовать как песок, так и влажные цементные растворы.

Запрещено использовать сухие цементно-песчаные смеси (гарцовку) для устройства монтажного слоя под укладку клинкера. В отличие от влажного раствора, в котором все реакции уже прошли, при попадании влаги в сухую цементно-песчаную смесь, начинается химическая реакция, которая негативным образом воздействует на вышележащий клинкерный материал, постепенно разрушая его.

Практически все виды клинкерной тротуарной плитки без фаски, могут укладываться как плашмя, так и на ребро. Следует также помнить, что в процессе устройства однородного по цвету клинкерного покрытия укладку нужно производить из нескольких поддонов одновременно, поскольку даже в одной партии кирпича, цвет изделия может незначительно отличаться, что обусловлено технологией производства.

Известные мировые производители клинкерной брусчатки

Несмотря на то, что клинкерные изделия производятся во многих странах мира, вершину рейтинга по популярности и качеству возглавляет Германия и Австрия. К наиболее известным торговым маркам относятся:

  • Feldhaus Klinker Vertriebs GmbH (Германия)
  • ABC Klinkergruppe (Германия) — включает 9 заводов на территории Германии.
  • Ströher GmbH (Германия)
  • Klinkerwerke Muhr GmbH (Германия)
  • Röben Tonbaustoffe GmbH (Германия)
  • Hagemeister GmbH (Германия)
  • Wienerberger GmbH (Австрия) — имеет 260 заводов в 26 странах мира (включая Германию).

Качественная и недорогая альтернатива клинкерной брусчатке

Тротуарная плитка от киевского завода бетонных изделий «Укрплитка»: вибропрессованные фигурные элементы мощения различных форм, размеров и цветов по доступным ценам. Производство, оптовая и розничная продажа, а также услуги по укладке тротуарной плитки в Киеве и Киевской области.

Услуга «Обратный звонок»

Ваше имя

Номер телефона

* Укажите ваше имя, номер телефона и в ближайшее время вам перезвонят